Fundusze Europejskie napędzają przemysł
Uzyskaliśmy dofinansowanie z Unii Europejskiej, w ramach programu Fundusze Europejskie Dla Nowoczesnej Gospodarki, na realizację projektu pt.
„Opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania obciążników z wykorzystaniem nowatorskiego membranowego sposobu zagęszczania masy, montażu elementów pozycjonujących oraz skrzyń szkieletowych 3S pozwalających sterować procesem krystalizacji i stygnięcia odlewu.”
Numer projektu: | FENG.01.01-IP.02-0696/23 |
| Program: | Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki |
| Priorytet: | Wsparcie dla przedsiębiorstw |
| Działanie: | Ścieżka SMART |
Cel Projektu:
Celem projektu jest opracowanie innowacyjnej technologii wytwarzania znacząco ulepszonych balastów kopułowych i płaskich oraz opracowanie całkowicie nowego systemu pozycjonowania i stabilizacji położenia elementów składowych balastów wieżowych przy wykorzystaniu sterowania procesem krystalizacji i stygnięcia odlewu dla zwiększenia ich dokładności kształtowo wymiarowej.
W trakcie prac badawczych zostanie:
stworzony nowy system skrzyń formierskich zwanych szkieletowymi 3S wraz z modułem cyfrowym LCA, które pozwolą na skrócenie czasu potrzebnego na krzepnięcie i stygnięcie odlewów o ok. 30%, a także wpłyną na poprawę ich geometrii.
opracowany nowatorski sposób zagęszczania masy formierskiej, co pozwoli jednorodnie zagęścić masę (zwiększenie sztywności formy i ograniczenie deformacji odlewów).
Zagadnienia badawcze do realizacji:
Etap 1 ZAKOŃCZONY w dniu 30.11.2024
Badania przemysłowe nad opracowaniem innowacyjnej metody i urządzenia membranowego do wibracyjnego zagęszczania dużych form.
- Opracowano koncepcję podziału odlewu kadzi modułowych.
- Opracowano konstrukcję odlewu modułowego oraz wykonano niezbędne symulacje obciążeń cieplnych, analiz statycznych i zmęczeniowych.
- Opracowano skuteczną metodę doszczelniania kadzi i kontroli szczelności.
Etap 2 ZAKOŃCZONY w dniu 31.01.2026
Badania przemysłowe nad technologią skrzyń 3S, sterowanie procesem krystalizacji i krzepnięcia.
- Opracowano technologię formy i mas formierskich dedykowanych do przyspieszonego chłodzenia formy
- Przeprowadzono badania i dobór samoutwardzalnych mas formierskich i rdzeniowych i ich parametrów technologicznych.
- Dokonano doboru powłok ochronnych na formy i rdzenie oraz materiałów pomocniczych do wykonywania form i rdzeni.
- Przygotowano wytyczne do wykonania oprzyrządowania modelowego i osprzętu odlewniczego dla obciążników kopułowych i płaskich
2. Opracowano technologię metalu
- Opracowano technologię zalewania i obróbki pozapiecowej: dokonano doboru odpowiednich materiałów do pozapiecowej obróbki ciekłego metalu, określono temperaturę zabiegu oraz czas od momentu obróbki do zakończenia zalewania
3. Opracowano technologię wybijania, oczyszczania i wykańczania
4. Opracowano i wykonano prototypowe skrzynie w systemie 3S
- Przeprowadzono symulacje stygnięcia i krystalizacji odlewu
Etap 3 W TRAKCIE REALIZACJI
Badania przemysłowe – Systemy pozycjonowania obciążników:
- odlewnicze – zatapiane w odlewie
- mechaniczne – wklejane stopki
- Przeprowadzenie symulacji naprężeń, odkształceń i przemieszczeń odlewów z użyciem programów Simcenter3D, (NX Nastran).
- Przeprowadzenie symulacji czasów zalewania i krzepnięcia odlewów (Magma).
- Skanowanie 3D odlewów z elementami mocującymi.
- Dokonanie pomiarów liniowych za pomocą skanera 3D oraz sond kontaktowych.
- Dokonanie pomiarów chropowatości powierzchni i jej płaskości z użyciem prototypowego laserowego profilometru.
- Przeprowadzenie badań wytrzymałości połączeń między wtopką a odlewem.
Etap 4 W TRAKCIE REALIZACJI
Eksperymentalne prace rozwojowe – Walidacja technologii, potwierdzonej w badaniach analitycznych i laboratoryjnych.
Ostatnim etapem prac są eksperymentalne prace rozwojowe, których celem jest demonstracja, testowanie i walidacja nowych rozwiązań w warunkach rzeczywistych.
Opracowana technologia oraz jej efekty w postaci produktu o wyższej jakości oraz dokładności, podlega dogłębnym analizom na ostatecznych produktach, powstałych na wskutek zastosowania innowacyjnej technologii.
To pozwala wykwalifikowanej kadrze B+R zweryfikować założenia, które zostały przyjęte na początkowym etapie projektowania technologii.
Efekty/ Rezultaty Projektu
Realizacja projektu pozwoli zaoferować znacząco ulepszony produkt o podwyższonej jakości i zwiększonej dokładności kształtowo-wymiarowej, co znacznie ogranicza potrzebę obróbki mechanicznej.
Nowy system pozycjonowania i stabilizacji elementów składowych balastów wieżowych pozwoli zastąpić odlewane elementy pozycjonowania precyzyjnymi elementami wykonanymi ze stali walcowanej o podwyższonej wytrzymałości. Opracowany nowatorski system łączenia balastów wyeliminuje sytuacje przemieszczeń balastów, odpadnięcia czy odchylenia.
Są to kluczowe aspekty związane z bezpieczeństwem ludzi wykonujących roboty budowlane i ziemne.
Rezultatem projektu będą również:
innowacje procesowe:
– system skrzyń szkieletowych 3S,
– membranowe zagęszczanie form piaskowych,
– system pozycjonowania i stabilizacji balastów wieżowych,
– system zatapianych elementów mocujących i transportowych.
innowacje produktowe:
– obciążniki kopułowe,
– obciążniki płaskie.
Grupy Docelowe
Rynek docelowy to przede wszystkim przemysł hutniczy i rynek maszyn budowlanych. Odlewy o zwiększonej wytrzymałości i precyzji wykonania znajdą swoje zastosowanie również w produkcji elementów konstrukcyjnych budynków, mostów i innych projektów infrastrukturalnych, które wymagają wysokiej wytrzymałości i trwałości. Produkty te są również istotne dla przemysłu wydobywczego, w produkcji komponentów sprzętu do poszukiwania, wiercenia i wydobycia ropy naftowej i gazu. Innowacyjność nowych produktów pomoże wykreować nowe rynki, w których dotychczas Krakodlew S.A nie uczestniczył, tj. przemysł jądrowy, który także wymaga ciężkich, masywnych maszyn i urządzeń charakteryzujących się najwyższą precyzją, technologią i bezpieczeństwem.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską
w ramach programu Fundusze Europejskie Dla Nowoczesnej Gospodarki.
Wartość projektu: 9 403 598,13 PLN
Kwota dofinansowania: 5 924 559,21 PLN
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
