Fundusze Europejskie napędzają przemysł
Uzyskaliśmy dofinansowanie z Unii Europejskiej, w ramach programu Fundusze Europejskie Dla Nowoczesnej Gospodarki, na realizację projektu pt.
„Konwersja konstrukcyjno – materiałowa wlewnic do rozlewania żelazostopów (FeSiCr) w celu zwiększenia ich żywotności i znaczącego obniżenie wskaźników zużycia materiału.”
Numer projektu: | FENG.01.01-IP.01-A0EZ/24 |
| Program: | Fundusze Europejskie dla Nowoczesnej Gospodarki |
| Priorytet: | FENG.01 Wsparcie dla przedsiębiorstw |
| Działanie: | FENG.01 .01 Ścieżka SMART |
Projekt jest realizowany w ramach konsorcjum wraz jednostką naukowo badawczą AGH WO
CEL PROJEKTU:
Zagadnienia badawcze do realizacji:
Prowadzone działania dotyczą:
- Opracowania technologii wytwarzania wierzchniej warstwy wlewnic na drodze modyfikacji stopu aktywnymi powłokami nanoszonymi na powierzchnię form.
- Oceny struktury żeliwa na wlewnice FeSiCr i przeprowadzenia badań kierunkowej krystalizacji oraz opracowanie technologii zapewniającej ukierunkowaną strukturę charakteryzującą się brakiem występowania porowatości makro w wybranych ściankach wlewnic FeSiCr.
- Symulacji kształtowania struktury w grubościennych odlewach wlewnic do odlewania żelazostopu typu FeSICr oraz optymalizacji konstrukcji odlewu wlewnicy.
- Analizy pracy wlewnicy w układzie cieplno – naprężeniowym i wyznaczenie krytycznych stref wstrząsów cieplnych oraz sposobów obniżenia poziomu naprężeń cieplnych.
- Opracowania technologii wytwarzania powierzchniowych warstw ceramiczno – metalowych w odlewach doświadczalnych i wlewnicach do rozlewania stopów FeSiCr.
- Badania właściwości termofizycznych i odpornościowych wytworzonych warstw.
-
Pomiaru danych wyjściowych pracy i eksploatacji wlewnicy u użytkownika w celu uzyskania danych wejściowych do przeprowadzenia symulacji komputerowych procesu zalewania i pracy wlewnicy w programie typu Magma i NX.
-
Opracowania założeń technologicznych dot. zmian w konstrukcji wlewnicy.
-
Wykonania dokumentacji technologicznej: formy odlewniczej, osprzętu formierskiego (skrzynie, modele), wykonanie dokumentacji odbiorowej odlewu, chropowatość powierzchni, klasa wadliwości odlewów, opracowanie wymaganych badań odlewów oraz opracowanie stanowiska do nanoszenia aktywnych powłok.
-
Opracowania technologii metalu.
-
Badania struktury gradientowej na ściankach masywnych, badania trepanacyjne na przekroju odlewu; mikrostruktura – mikroskop optyczny; badania wytrzymałościowe – maszyna wytrzymałościowa; badania nieniszczące ultradźwiękowo; przewodność cieplna.
-
Badania metalograficzne, mechaniczne, badanie własności fizycznych.
-
Badania struktury gradientowej na dnie wlewnicy, badania trepanacyjne na przekroju odlewu; mikrostruktura- mikroskop optyczny; badania wytrzymałościowego – maszyna wytrzymałościowa; badania nieniszczące ultradźwiękowo; przewodność cieplna.
-
Symulacji w programie typu Magma i NX.
Zgodnie z planem prac B+R ostatnim etapem prac będą eksperymentalne prace rozwojowe, których celem będzie demonstracja, testowanie i walidacja nowych produktów w warunkach rzeczywistych.
Prowadzone działania dotyczą:
- Wykonania protypowych odlewów.
Badań nieniszczących i niszczących na próbach przylanych i lanych osobno.
Zabudowy rejestratorów warunków eksploatacji wlewnic.
Badania formy odlewniczej: badania stopnia i równomierności zagęszczenia masy metodą trepanacyjną oraz ultradźwiękową, badanie właściwości powłok formierskich.
Badań trepanacyjnych na odlewach – badania struktury i własności mechanicznych, badania twardości (wytrzymałości), badania materiałowe oraz składu chemicznego na serii próbnej, pilotażowej i prototypach.
Symulacji komputerowych: analiza zjawisk przepływu ciepła, procesów krystalizacji, kształtowania się mikrostruktury i zmian termo-mechanicznych zachodzących w odlewie.
Walidacji opracowanych założeń technologicznych w warunkach rzeczywistych.
Efekty/ Rezultaty Projektu
W rezultacie prac B+R będzie możliwe wytwarzanie wlewnic:
o znacznie podwyższonych parametrach użytkowych pozwalających na zwiększenie żywotności wlewnic o min. 30% i obniżenia wskaźnika zużycia materiału potrzebnego do wytworzenia tony wlewka żelazostopu z 17kg do poziomu 14,2 kg/Mg.
o zmienionej konstrukcji ze względu na użycie żeliwa o kompaktowej postaci grafitu. Wlewnica będzie posiadała umocnioną warstwę roboczą dna, co obniży poziom przegrzania i naprężeń cieplnych, które są główną przyczyną powstawania pęknięć.
o zwiększonej żywotności, co pozwoli wydłużyć okres ich eksploatacji w hucie wytwarzającej żelazostopy, wydłużyć kampanie eksploatacji wlewnic, co ma duże znaczenie ekonomiczne, logistyczne i ekologiczne.
Grupy Docelowe
Rynek docelowy to przemysł motoryzacyjny, lotniczy, budowlany, maszynowy, metalurgiczny, energetyczny. Branże te korzystają z odlewów żelazostopowych do produkcji różnego rodzaju komponentów, elementów maszyn, części samochodowych, elementów konstrukcyjnych, narzędzi, części wykorzystywanych w infrastrukturze.
Innowacyjność nowych produktów przyciągnie firmy potrzebujące wytrzymałych, odpornych na wysokie temperatury odlewów. Dzięki dodatkowej warstwie ceramiczno-metalowej, wlewnice będą bardziej trwałe, odporne na erozję, korozję i działanie wysokich temperatur, co jest kluczowe w przypadku produkcji komponentów, które są narażone na ekstremalne warunki pracy.
Projekt współfinansowany przez Unię Europejską
w ramach programu Fundusze Europejskie Dla Nowoczesnej Gospodarki.
Wartość projektu: 10 525 970,70 PLN
Kwota dofinansowania: 7 147 286,25 PLN
#FunduszeUE #FunduszeEuropejskie
